受領から出荷までの倉庫プロセスを追跡する方法を学びます。トレンドの改善施策とパフォーマンス指標を含む戦略マップのテンプレートを見つけてください。

この記事では、倉庫の効果性に関する課題を2つのレベルで分析します:
倉庫プロセスKPI
倉庫活動は、確立された特定のプロセスステップに関連しています 1。これらのステップは、プロセス指向のパフォーマンス指標の優れた基盤です。
この場合の測定ポイントは次のとおりです:
- 財務指標
- 効果(生産性)指標
- 設備と保管の利用指標
- 品質指標
- サイクルタイム指標
それぞれのステップにおいて、これらの評価パラメータはプロセスステップに合わせて調整されます。
受け入れ
- 財務指標: 受け入れコスト (受け入れの総コスト / 総ラインアイテム数)。
- 有効性指標: 受け入れ労働生産性 (倉庫従業員1人あたりの1時間あたりの受け入れ商品量)。
- 有効性指標: 受け入れ効率 (1時間あたりの受け入れ在庫)。
- 利用率指標: ドック利用率。
- 品質指標: 受け入れ精度。
- サイクル時間指標: 受け入れサイクル時間 (配送時間 / 配送の総数)。
収納
- 財務: ラインあたりの収納コスト(収納の総コスト / ラインアイテムの総数)。
- 効果性: 収納生産性(倉庫従業員1人あたり1時間の在庫)。
- 利用率: 収納スペース利用率(設備とスペースの利用率)。
- 品質: 収納精度(正しく収納された在庫 / 総収納数)。
- サイクルタイム: 収納サイクルタイム。
保管
- 財務: 保管コスト(サービスコスト、損害コスト、陳腐化コストの指標として)。
- 財務: 在庫コスト
- 財務: 保管費用(在庫の間接費に費やした1ドルあたりのセント)。
- 有効性: 保管生産性。m2あたりの在庫量
- 利用率: スペース利用率(占有スペース/利用可能な総スペース)。
- 品質: 在庫減少((記録された在庫コスト – 実際の在庫コスト)/ 記録された在庫コスト)。
- 品質: 在庫精度((記録による在庫 / 実際の在庫)* 100)。
- サイクルタイム: 在庫回転率。
準備(ピック&パック)
- 財務: ピック&パックコスト.
- 財務: 返品コスト.
- 効果: ピッキング生産性(1時間あたりの注文ライン数)。
- 利用率: 包装材料の使用.
- 利用率: 設備ドック利用率.
- 品質: ピッキング精度(総注文数 – 誤品返品) / (総注文数)。
- 品質: 返品率(返品された単位数 / 販売された単位数)
- サイクル時間: ピック&パックサイクル時間(ピッカーの移動時間)。
配送
- 財務: 行ごとの配送コスト
- 有効性: バックオーダー率(即時に履行されない注文 / 総注文数)。
- 利用率: ドック利用率
- 品質: 配送精度(エラーなく配達された注文の割合)。
- サイクル時間: 平均顧客到着時間(リードタイム、注文が行われてから配達されるまでの平均時間)。

ベンチマークデータ
スコアカードテンプレートには、以下から取得したベンチマークデータが含まれています:
- “2015 Warehousing Education and Research Council (WERC) DC Measures Report” 2
- fcbco.com
- Warehousing 2020
このデータを研究の出発点として使用してください。最終的な数値は市場の状況に大きく依存します。 指標のベンチマークを見つける際には、測定方法と比較対象の組織が同じアプローチを取っていることを確認してください。 ベンチマークの出発点は、自社の過去のデータです。
品質指標
品質指標は、倉庫の各プロセスの段階で実施されます。一般的な公式は、正しく処理されたアイテムの数を総アイテム数と比較することに焦点を当てています。
興味深い質問は、倉庫管理者がどのようにして正しく処理されたアイテムの数を見積もることができるかということです。可能な制御ポイントは次の2つです:
- 顧客からの苦情(例えば、返品として測定される)
- アイテムのランダムチェック
品質KPIの記事では、組織が品質を測定し改善するために利用できるさまざまなアプローチについて議論しています。

安全性の指標
古典的なプロセス指向のアプローチは、安全性の指標を明確には含んでいませんが、安全性が倉庫管理者の主要な優先事項であるべきことは明らかです。
このため、以下の戦略マップでは、「安全性」というテーマを別途設けています。
私たちはこれらの先行指標で安全性への取り組みを追跡できます:
- 安全基準の認識
- ヒヤリハット報告の認識
- 使用されている安全装備
結果は次のように検証できます:
- 怪我による時間の喪失
- 年間事故数
- 報告されたヒヤリハット問題
以下の戦略マップセクションでは、安全性施策のアイデアをいくつか議論します。現時点では、安全性指標の具体的な設定に注目したいと思います。

「使用されている安全装備」のパフォーマンス機能はバイナリーであるべきです。これは、使用されている装備が現在の安全基準に100%適合している場合にのみ、指標が緑のゾーン(100%のパフォーマンス)に入ることを意味します。
安全基準の認識指標も特定のパフォーマンス機能を持つべきです。これは、スタッフの通常の変動や基準の変更により、100%の認識との間に一定のマージンを許容しますが、スケールは標準的な直線成長機能と比べてはるかに攻撃的であるべきです。
このアイデアは、安全性施策を組織全体の戦略と整合させることです。バランスト・スコアカードの戦略マップはこれを行うのに優れたビジネスツールです。以前に議論した安全性戦略マップの例をチェックしてください。
戦略スコアカード
倉庫が適切に設計された戦略スコアカードを持つべき理由はいくつかあります。
- 倉庫の戦略を説明し、大局的な視点を持ち、成長ポイントを把握するのに役立ちます。
- サプライチェーン戦略と全体の会社戦略を整合させることができます。
- 単純なプロセスメトリクスを超えて、パフォーマンス測定の取り組みに焦点を当てます。
以下では、バランスト・スコアカードのフレームワークを基に、倉庫のための戦略マップテンプレートを作成する論理を追っています。フレームワークについてもっと知りたい場合は、この記事をお勧めします。さらに、この倉庫戦略スコアカードを調達スコアカードに接続することを検討してください。例えば、「在庫精度、%」指標によってです。

財務の視点
倉庫の財務目標は、運営コストの最適化に関連しています。
ビジネス目標: コストを最適化する
遅行指標:
- ラインごとの配送コスト
- エラーの種類ごとのエラーコスト
顧客の視点
倉庫のステークホルダーには、供給業者、顧客、倉庫チーム、物流担当者が含まれます。それぞれ、顧客の視点の目標はこれらのステークホルダーのニーズに基づいて策定できます。

顧客の視点でマッピングする目標は2つあります:
- 効率と生産性の向上
- 安全性の向上
ビジネス目標: 効率と生産性の向上
指標:
- 受入効率
- 在庫回転率
- 受入作業の生産性
考えられる施策:
- オムニチャネルフルフィルメントセンター
ビジネスゴール: 安全性の向上
指標:
- 怪我による損失時間
- 年間事故件数
- ヒヤリハットの報告件数
内部プロセスの視点
内部プロセスの視点の目標は、「どのようにしてステークホルダーのニーズを満たすか?」という質問に答えることを目的としています。改善は、このセクションで議論されている目標に焦点を当てることがあります。

自動データ収集によるエラーの最小化
指標:
- 返品率
- 精度指数(倉庫プロセスのすべてのステップでの精度指数に従って測定)
精度指数を構成する指標の重みは、等しくすることも、現在の戦略に合わせて調整することもできます。例えば、他の指標に比べて出荷精度に高い重みを与えることができます。
特定の施策が実施される際には、追加の指標を導入する必要があります。
考えられる施策:
- RFおよびRFID(無線周波数識別)の導入
- ハンズフリーの注文選択
- 顧客需要のペースに応じた業務
- リアルタイム位置システム(RTLS)
- リアルタイム在庫管理
次のビジネス目標は:
倉庫プロセスを最適化する
これは、多くの効果性と利用指標によって検証できます。 良い測定オプションは、この一般的な指標です:
- 保管コスト。在庫オーバーヘッドに費やされた1ドルあたりのセント。
考慮すべき改善施策:
- クロスドッキングを実施する
- 効率的な返品プロセス
- 順次注文ピッキングプロセス
- 定期的なピックパスの見直し
- 材料使用パターンの分析
- LED省エネ照明
ステークホルダーの中には、サプライヤー/ベンダーが含まれます。
ベンダーコンプライアンスプログラム
この場合の指標は次のようになります:
- 受領サイクル時間。 配達時間 / 配達の総数
- 受領の正確性
- コンプライアンスプログラム浸透率
施策としてベンダーコンプライアンス目標内で実施できるもの:
- 製品識別
- 製品追跡
- 標準化への注力
- 需要予測と計画
最終的に、顧客の視点からの「安全」目標は以下によって支えられています:
効果的で安全なレイアウトの目標
この場合の測定部分は、次の2つの指標で定式化できます。
- リーディング指標「安全文化」は、「学習の視点」からの該当目標の遅行パフォーマンスを定量化します。
- ラグ指標「レイアウト再評価」は、効果と安全性を最適化するために倉庫のレイアウトを見直す詳細な計画と整合させる必要があります。

レイアウト再評価は、保管されている製品の種類に応じて、一定の期間で更新されるようにプログラムされるべきです。この例では、四半期ごとに更新されます。もちろん、この指標の値は前回の評価から継承することはできません。これを反映するために、BSC Designerソフトウェアで「入力された値」オプションを選びました。
効果的で安全なレイアウトの目標は、さまざまな改善施策でさらに支援されることができます:
- 垂直スペースの最大化
- 人間工学に基づいた作業空間の設計
- 行動ベースの安全プログラム
- 安全なルート、交通レーン、衝突防止バリア
- 外部倉庫のレイアウト
- 保管設備の評価
学習と成長の視点
学習の視点では、学習の努力を集中させるための目標をマッピングする必要があります。利害関係者に関するどのような情報がより良い意思決定を助けるでしょうか?どのようなITインフラが倉庫の利害関係者により良くサービスを提供するのを助けるでしょうか?内部目標の達成に繋がる管理の変化は何ですか?

学習の視点の柱は以下の通りです:
- 適切なスタッフの採用
- 継続的な学習
- 文化
- 技術
これらの目標を一つ一つ見直しましょう。
技術を実装する目標
この目標は、新しい技術に焦点を当てることで、倉庫の成長と効率を向上させるのに役立ちます。考慮すべき可能な施策は以下の通りです:
- 高度出荷通知(ASN)を実装します
- WMS(倉庫管理システム)を実装します
- ロボット技術を使用します
- ビンの位置特定を取り入れます
- 自動パレット保管システム
- ウェアラブル技術を採用します
一般的なITスコアカードも役立ちます。
次の目標は:
適切な人材を雇う
明らかなトレーニングの課題を超えて、倉庫の効率性と安全性に付加価値を与える可能性のある2つの施策があります。:
- 異なるタスクのためのスタッフのクロストレーニング
- オンデマンドのスタッフ配置
当然ながら、いかなる人材関連の目標も適切なトレーニングによって支えられるべきです。
この倉庫の戦略マップでは、トレーニングの目標が継続的な学習として定式化されています。

継続的な学習
考えられる施策は以下の通りです:
- インフラと設備に関する資産要件を理解する
- ピッキング方法を分析する
- 5Sリーン倉庫管理を導入する
最後に、倉庫の安全の要となるのは安全文化であり、これに整合した施策は以下の通りです:
- 安全を考慮した施設設計
- 安全な物流に関する訓練
- 厳格な安全基準
測定部分は、この場合、以下の指標で表すことができます:
- 使用される安全装備
- 安全基準に関する意識
- ニアミス報告に関する意識

最後に
今日の倉庫は、在庫の回転の速さや新しい技術的および物流上の課題に適応する必要があります。
この記事では、倉庫運営の効率化を達成するための基本的なプロセスメトリクスと、倉庫戦略を組織全体のニーズと整合させるのに役立つ戦略マップテンプレートの例について説明しました。
インフォグラフィック

倉庫スコアカードテンプレートを使用してください
BSC Designerは、組織が複雑な戦略を実施するのを支援します:
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倉庫スコアカードテンプレートを開始点として使用してください。
- 利害関係者と戦略的野心を包括的な戦略に整合させるために、戦略展開システムに従ってください。
今日から始めて、BSC Designerがどのように戦略実施を簡素化できるかをご覧ください!
- Frazelle, E., 2002, World-class Warehousing and Material Handling, McGraw-Hill, New York ↩
- DC Measures Annual Survey & Report ↩
Alexis Savkinは、戦略アーキテクトであり、バランスト・スコアカードを中核とする戦略実行ソフトウェア・プラットフォームであるBSC Designerの創設者です。彼は、組織が戦略を測定可能な戦略的目標、KPI、および施策へと落とし込むことを支援しています。Alexisは、Strategy Execution Canvasの考案者であり、戦略とパフォーマンス測定に関する100本以上の記事の著者であり、また定期的な講演者でもあります。